聚羧酸高性能減水劑具有減水率高、坍落度損失小、與水泥適應(yīng)性好、收縮率小等優(yōu)點(diǎn)[1]，聚羧酸高性能減水劑優(yōu)良的性能來源于其特殊的梳型分子結(jié)構(gòu)，主鏈吸附于水泥顆粒表面，形成牢固的吸附層，由聚氧乙烯側(cè)鏈呈絨毛狀伸展在水溶液中，形成強(qiáng)烈的空間位阻作用，使水泥顆粒得到顯著的分散作用效果好，保持時(shí)間長(zhǎng)，混凝土坍落度損失小，保證混凝土具有良好的可泵性，可使混凝土具有良好的工作性能。

　　聚羧酸高性能減水劑作為第三代減水劑在我國(guó)的工程中使用越來越廣泛。摻入聚羧酸高性能減水劑后，可使混凝土擁有良好的工作性能、力學(xué)性能和耐久性等性能，其在海工高性能混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)耐久性要求高的工程以及高強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件中優(yōu)勢(shì)尤為突出。為配制高強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件混凝土，需采用高性能減水劑降低混凝土水膠比。聚羧酸類高性能減水劑的高減水率和良好的工作性保持能力使其廣泛應(yīng)用到高強(qiáng)混凝土的配制與生產(chǎn)中。然而，常用的聚羧酸類高性能減水劑由于其側(cè)鏈長(zhǎng)度較短，具有一定緩凝作用，從而導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，使混凝土早期的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，不能滿足預(yù)制高強(qiáng)混凝土高早強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)要求。因此，需開展聚羧酸高性能減水劑優(yōu)選試驗(yàn)研究，從而優(yōu)選出早強(qiáng)型聚羧酸高性能減水劑。本文開展不同聚羧酸高性能減水劑對(duì)水泥漿體性能影響進(jìn)行分析，尤其對(duì)水泥水化放熱進(jìn)行試驗(yàn)研究，并開展其與水泥性能的分析，以優(yōu)選出早強(qiáng)型聚羧酸高性能減水劑。

　　水泥水化一般會(huì)在預(yù)誘導(dǎo)期和加速期出現(xiàn)兩個(gè)放熱峰。第一放熱峰的出現(xiàn)與C3A初期的迅速水化、C3S部分形成低鈣水化產(chǎn)物以及固液相濕潤(rùn)等因素密切相關(guān)，第二放熱峰是因?yàn)镃3S、C2S進(jìn)一步水化引起的[3]。水化初期減水劑的摻入降低體系表面張力，水與顆粒接觸點(diǎn)增多，潤(rùn)濕作用增加，同時(shí)由于聚羧酸減水劑的分散，可一定程度促進(jìn)水泥水化，因此，一定程度上會(huì)導(dǎo)致第一放熱峰升高，但由于不同減水劑分子結(jié)構(gòu)不同，吸附水泥顆粒表面的方式和形式存在一定差別，從而導(dǎo)致不同減水劑對(duì)水泥漿體第一水化放熱峰值和早期放熱產(chǎn)生一定影響，上海高鐵化學(xué)GTS-413減水劑具有加速早期放熱速率效果；由于聚羧酸減水劑分子結(jié)構(gòu)中含有親水的羥基（-OH-）、羧基（-COO-）磺酸基（-SO3-）、聚乙氧基（-OCH2CH2-）等官能團(tuán)，主鏈吸附于水泥顆粒表面，長(zhǎng)側(cè)鏈伸入液相中，形成水膜立體保護(hù)，抑制了水化礦物的水化和水化產(chǎn)物的生長(zhǎng)，需要更多時(shí)間來克服水化能壘，因此，摻入不同聚羧酸高性能減水劑的水泥誘導(dǎo)期均增長(zhǎng)，水化熱的第二放熱峰延遲[4-5]，由于不同聚羧酸減水劑存在分子結(jié)構(gòu)形式差別，導(dǎo)致其吸附水泥顆粒表面形態(tài)均存在差別，C3S礦物的水化反應(yīng)速率存在差別，從而使其第二水化放熱峰值產(chǎn)生差別，上海高鐵化學(xué)GTS-413減水劑使水泥漿體第二峰值相對(duì)較高，可以促進(jìn)水泥早期水化放熱，提高水泥漿體的早期強(qiáng)度。